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锂电池正负极材料气力输送系统


伴随着2019年新能源汽车补贴退坡和日韩电池厂商卷土重来,新能源汽车对锂电池提出了新的发展需求:一是提高高温、低温、充电、放电的一致性。二是通过电池设计以及材料改进实现高充电倍率。三是提高能量密度,主要通过基于现有高容量材料体系、优化电极结构、提高活性物质负载量;应用新型材料体系、提高电池工作电压;优化新型材料体系,使用新型电池结构等途径来实现。四是提高安全性,特别是在极端条件下的安全性。五是降低成本。六是注重电池二次回收利用。

锂离子电池技术进步,主要来自关键电池材料创新研究与应用进展,通过新材料的开发进一步提高电池性能,提高质量、降低成本、改善安全性。

由于锂电池生产工序复杂,不同结构形式、不同材料的工艺,所需的自动化装备配置不尽相同,因此每家电池材料企业的自动化生产线配置也大不一样。

宏工深耕物料自动化领域10余年,经过多个大型项目的实战经验证明,在正负极材料自动化生产线领域有着丰富的经验,宏工锂电池正负极材料自动化生产系统具有自动化程度高、设计简单、操作简单、针对性强、运行可靠稳定等特性,深受锂电池行业客户的青睐。

宏工提供锂电池正、负极、隔膜浆料、电解溶液原料的拆包、筛分、除铁、输送、存储、计量、干燥、配料等自动配料系统,已为宁德时代、贝特瑞、国轩高科、湖南杉杉、桑顿新能源、格林美(排名不分先后)等锂电行业的客户提供粉体、流体物料的自动化系统方案。

早在2015年,宏工就专门成立了新能源事业部,公司研发部也将重心转移到新能源输送系统的开发上。2019年,宏工新能源事业部的重心主要集中在锂电市场,在防止水分、杜绝空气、金属离子渗入正、负极材料的技术难题上,积累了丰富的知识和成功解决的经验。

在正极材料处理方面

宏工特殊的结构设计及输送技术,可以轻松解决钴酸锂、三元材料、磷酸铁锂等物料的输送,这些物料都是具有高粘性、高比重、磨蚀性等特点,宏工已经具有输送这类物料的技术。

在负极材料处理方面

宏工特殊的结构设计及输送技术,可以轻松解决碳粉,石墨,沥青等物料的输送,碳粉具有比重轻、粒径细、流动性差等特点,宏工通过控制输送风速,有效的解决碳粉的输送难题。宏工的智能控制系统,可以监控原料库存、批次、单机消耗,并与企业MES/ERP系统无缝对接。

正负极材料自动化解决方案

宏工拥有一套应用于锂电池正负极材料的自动化生产系统,从原料投料--计量配料--混合--粉碎筛分--成品包装均有一套完整的自动化解决方案。更灵活的是,结合客户的实际需求,宏工可根据客户的产能+输送距离+厂房布局制定非标准化设计方案,其优势主要体现在以下几个方面:

1、投料多样化。在原料投料方面,根据物料的多少,我们可以采取吨袋解包,或者小袋投料站的形式设计。满足客户不同的需求;

2、杜绝金属异物。在方案设计方面和产品选材方面,可以做到杜绝金属异物,为锂电池企业输送高品质量的原料;

3、无尘化作业。改善车间环境同时对人体不带来危害。车间均采用中央除尘设计,或投料设备上面自带除尘功能的设计,除了有除尘的效果,还有物料反吹利用的效果,让物料利用率更大;

4、计量精度高。计量精度高达±2‰,称重传感器及PLC控制器均选用国际先进的品牌,保证计量精度,同时为生产出优质的锂电池正极材料提供良好的条件;

5、自动化程度高。仅需一次投料即可完成整个输送,配料,混合,筛分,包装全过程,操作简单方便。

6、采用安全防爆的设计,保证安全生产。

未来,宏工将继续优化正负极自动化生产线,以满足新能源汽车对锂电池提出的五项新发展需求。健全研发机制,通过大量模拟工况实验,最大化的收集到可能出现的问题数据,并通过大数据分析,针对性的做优化调整,从而实现客户无调试或少调试的“交钥匙”工程。

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