韦德bv1946游戏官网-欢迎您

在线留言 联系我们 13662889252
韦德bv1946游戏官网-欢迎您 中文

首页> 系统工程 > 匀浆搅拌系统> 正文

锂电池正负极材料生产线

锂电池正负极材料自动化生产线

伴随着2019年新能源汽车补贴退坡和日韩电池厂商卷土重来,新能源汽车对锂电池提出了新的发展需求:

一、是提高高温、低温、充电、放电的一致性;

二、是通过电池设计以及材料改进实现高充电倍率;

三、是提高能量密度,主要通过基于现有高容量材料体系、优化电极结构、提高活性物质负载量;应用新型材料体系、提高电池工作电压;优化新型材料体系,使用新型电池结构等途径来实现。四是提高安全性,特别是在极端条件下的安全性。五是降低成本。六是注重电池二次回收利用。



新能源汽车行业发展正面临巨大的历史机遇,负极材料作为新能源汽车动力电池的核心材料之一,对新能源汽车的最终性能起着至关重要的作用。

动力锂离子电池的性能优化需要依托于负极材料技术的创新突破,因此高性能负极材料的研究成为当前锂离子动力电池最为活跃的板块之一。



早在2015年,宏工就专门成立了新能源事业部,公司研发部也将重心转移到新能源输送系统的开发上。2019年,宏工新能源事业部的重心主要集中在锂电市场,在防止水分、杜绝空气、金属离子渗入正、负极材料的技术难题上,积累了丰富的知识和成功解决的经验。

锂电池常见正负极材料

锂电池常见正负极材料


由于锂电池生产工序复杂,不同结构形式、不同材料的工艺,所需的自动化装备配置不尽相同,因此每家电池材料企业的自动化生产线配置也大不一样。

一般锂电池自动化生产线都是根据自身工艺进行产线定制,分为正极材料生产线,负极材料生产线。


锂电池正极自动化生产线

宏工特殊的结构设计及输送技术,可以轻松解决钴酸锂、三元材料、磷酸铁锂等物料的输送,这些物料都是具有高粘性、高比重、磨蚀性等特点,宏工已经具有输送这类物料的技术。

锂电池正极生产线工艺:混料磨料——高温烧结——粉碎分解

锂电池正极自动化生产线

锂电池正极生产线

锂电池负极自动化生产线

宏工特殊的结构设计及输送技术,可以轻松解决碳粉,石墨,沥青等物料的输送,碳粉具有比重轻、粒径细、流动性差等特点,宏工通过控制输送风速,有效的解决碳粉的输送难题。宏工的智能控制系统,可以监控原料库存、批次、单机消耗,并与企业MES/ERP系统无缝对接。

石墨作为最常见的负极材料,又分为人造石墨和天然石墨,二者的生产工艺流程也是不同的,广东宏工具有丰富的锂电池自动化生产线成功案例。


锂电池负极自动化生产线

锂电池负极材料自动化生产线


正负极材料自动化解决方案

宏工拥有一套应用于锂电池正负极材料的自动化生产系统,从原料投料--计量配料--混合--粉碎筛分--成品包装均有一套完整的自动化解决方案。更灵活的是,结合客户的实际需求,宏工可根据客户的产能+输送距离+厂房布局制定非标准化设计方案,其优势主要体现在以下几个方面:

1、投料多样化。在原料投料方面,根据物料的多少,我们可以采取吨袋解包,或者小袋投料站的形式设计。满足客户不同的需求;

2、杜绝金属异物。在方案设计方面和产品选材方面,可以做到杜绝金属异物,为锂电池企业输送高品质量的原料;

3、无尘化作业。改善车间环境同时对人体不带来危害。车间均采用中央除尘设计,或投料设备上面自带除尘功能的设计,除了有除尘的效果,还有物料反吹利用的效果,让物料利用率更大;

4、计量精度高。计量精度高达±2‰,称重传感器及PLC控制器均选用国际先进的品牌,保证计量精度,同时为生产出优质的锂电池正极材料提供良好的条件;

5、自动化程度高。仅需一次投料即可完成整个输送,配料,混合,筛分,包装全过程,操作简单方便。

6、采用安全防爆的设计,保证安全生产。

锂电池自动化生产线

宏工深耕物料自动化领域10余年,经过多个大型项目的实战经验证明,在正负极材料自动化生产线领域有着丰富的经验,宏工锂电池正负极材料自动化生产系统具有自动化程度高、设计简单、操作简单、针对性强、运行可靠稳定等特性,深受锂电池行业客户的青睐。


宏工提供锂电池正、负极、隔膜浆料、电解溶液原料的拆包、筛分、除铁、输送、存储、计量、干燥、配料等自动配料系统,已为宁德时代、贝特瑞、国轩高科、湖南杉杉、桑顿新能源、格林美(排名不分先后)等锂电行业的客户提供粉体、流体物料的自动化系统方案。


锂电池正负极材料自动化生产线未来趋势


未来,宏工将继续优化正负极自动化生产线,以满足新能源汽车对锂电池提出的五项新发展需求。健全研发机制,通过大量模拟工况实验,最大化的收集到可能出现的问题数据,并通过大数据分析,针对性的做优化调整,从而实现客户无调试或少调试的“交钥匙”工程。

韦德bv1946游戏官网-欢迎您

网站地图