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正压密相气力输送系统

什么是气力输送系统?
气力输送系统又称气流输送系统,气力输送是一种借助空气在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。



气力输送系统的分类

气力输送按气体循环方式的分类,分为正压输送、负压输送。
气力输送按输送的物料在管道内颗粒的密度又分为稀相输送和密相输送。
正压输送又分为正压浓相气力输送正压稀相气力输送,正压密相气力输送。


什么是稀相输送?

固体含量小于1-10kg/m3,工作气速较高(约18-30m/s),输送距离短。成熟设备采用密封泵,输送操作简单,无需机械旋转部件,输送pr安全性低,免维护。


气力输送系统

气力输送系统

什么是密相输送?


固含量1030kg/m3或固气比大于25的输运过程。工作气体流速较低,高压输送。密相输送距离可达到500米以上,适合长距离输送。


正压密相气力输送系统简介

正压密相气力输送系统是采用压缩空气作为输送介质。物料在管道内以较低的速度、沙丘状态、流态化或团聚状态输送的方式称为正压密相气力输送。

一般采用以空气压缩机做为气源,发送罐(也称仓泵)做为压力容器,输送的压力一般根据工况条件不同可从0.2MPa-0.5MPa。

气力输送系统


正压密相气力输送工作原理

由于压力的作用,物料从发送罐进入输送管,压缩气体经电磁阀一定频率的开闭形成脉冲气流(气刀),借助气刀压力大于发送罐压力将物料切割成料栓,依靠料栓前后的静压差作推动力,将物料推向前进,到达分离装置实施料气分离后,物料落入料仓,气体排入大气,实现输送。


正压密相气力输送工作流程/气力输送系统是如何运行的?

在进料过程中,物料通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去,便于进料,同时消除了阻碍物料流动的反向压力。

一旦发送罐被装满,由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号,专进料阀和排气阀关闭并且密封。

然后往发送罐内通入压缩气体,当达到一定值时,出料阀自动开启,发送罐内的压缩气体与物料相混合,同时向输送管线施压。

物料以分立的组块形式开始输送,直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。 


气流输送系统工作流程示意图


当输送管线接近变空时,发送罐内压力降为零。此时进气阀门关闭,待发送罐及管线内的气体排空后,关闭出料阀、平衡阀,启动发送罐专用进料阀。开始下一个输送循环。 


气流输送系统的设备有哪些组成?

整个系统由罗茨鼓风机、插板阀、旋转供料装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。

气流输送系统的组成


正压密相气力输送参数

1.正压密相涡流式输送:

空气速度: 8m/s- 15m/s,

输送能力: 3- 50th,

输送距离: 可达100一1000m,

气源类型: 罗茨风机、空气压缩机。

2.正压密相脉冲式输送:

空气速度: 4m/s- 12m/s,

输送能力: 2- 20/h,

输送距离: 可达50- 200m,

气源类型: 高压空气压缩机。


正压密相气力输送系统优势

1、工作压力较高,输送量大。因此可以实现长距离及高产能输送,利用助推器可以实现超长距离输送;

2、由于物料的输送速度比较低,对输送管道及物料的磨损性比较少;

3、料气比高,耗气量小,节约运行成本;

4、可以单点向多点输送,或者多点进料和多点卸料,易于工艺设计;

5、系统具有较高压力、耗气量较小;

6、输送气量小,料气分离容易实现;

7、自动化程度高,在输送的过程中,可以同时实现,计量配料,筛分,混合,除铁,除杂的工艺;满足您的生产所需;

8、全程密闭管道内输送,环保无污染;

9、运行稳定可靠,不堵漏,不扬尘;
10、模块化的设计,让维护变得更简单,方便。


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