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锂电池自动化生产线

定制锂电池自动化生产线,锂电池自动化设备就选广东宏工,10年专注于锂电池自动化生产线,提供一整套完善的锂电池自动化生产线,包括自动投料,自动计量配料,浆料搅拌,制胶,浆料输送等整套的锂电池自动化生产线。

锂电池企业现状

据了解,目前锂电行业前端生产一直存在着问题:锂电池质量一致性不好影响着锂电池的质量,在生产过程中存在着环境污染问题,生产效率低下,搅拌时间长,清洗不彻底,分散不彻底,计量误差大,残留量严重等问题,从而导致生产出来的锂电池最终性能一致性不稳定等等的痛点频发。据广东宏工多年的观察,其原因在于,大多是由于人工操作、设备精度差导致计量误差大、搅拌不均匀、在生产的过程中正负极材料受到了环境及金属磁性异物的干扰。

如今锂电池行业正在往高效生产、安全生产、环保化和追求更高品质的方向发展,给锂电池自动化生产线提出了更高的技术要求,要求锂电池自动化生产线具有高精度、高效率、自动化程度高的生产线作为行业发展的大方向。全自动化和智能化的锂电池生产设备将保证生产出的锂电池一致性,高可靠的安全性能和直通良率,从而降低生产成本,提升生产效率,为锂电池企业带来巨大的效益。

锂电池自动化生产线解决方案

要想从根本上解决锂离子电池批产质量一致性差问题,还要靠提高生产设备控制精度、生产线自动化水平来解决,同时还需要在自动化生产工艺方面严谨的设计。

广东宏工作为扎根于物料自动化系统领域10余年。在这个领域积累了丰富的经验,经过300+项目研究出一套完善的解决方案,帮助锂电行业解决以上这些生产难题。

广东宏工锂电池匀浆系统简介

锂电池匀浆系统是一套从主辅粉料、溶剂、辅助溶液等原料上料储存-->自动配料计量输送-->制胶与胶液自动计量输送-->搅拌制浆-->过滤缓存-->高速分散-->过滤除铁脱泡处理-->浆料自动输送至涂布等的整套自动化生产线,它具有高均匀性,一致性,投料无粉尘,不增加磁性异物等特性,深受锂电池,动力电池,新能源材料企业--宁德时代、塔菲尔、国轩高科、国能电池、遨优动力、微宏动力在内的国内动力电池企业的青睐。

锂电池匀浆制造系统

锂电池自动化生产线特点

广东宏工研发的的锂电池自动化生产线,具有以下6点特性:

一、不增加磁性异物

选配陶瓷输送螺旋或喷涂碳化钨处理;气力输送管道弯头内衬陶瓷环(非贴片式);螺旋或旋转阀采用气密封技术(非接触式);采用洁净式电动葫芦。

二、高精度计量

精度高达1‰,采用自动计量配料,可实现混合配料

三、浆料高均匀性,一致性

搅拌浆的摆动间隙小使其运行轨迹更加精准,360度无死角覆盖,从而保证浆料的高均匀性,和浆料的一致性。

四、投料无粉尘

采用高精度的除尘设备,使得投料时的粉尘排放浓度≤1mg/m3;这样不仅可以减少环境污染,提升车间整洁度,而且对生产作业人员身体健康带来帮助。

五、自动化程度高

自动投料,计量,配料,输送,搅拌等环节都采用自动化操作,一条生产线仅需1-2人即可。

锂电池自动化生产线优势

锂电池企业通过引入了宏工锂电池匀浆智能制造系统,可大幅度提高锂电池生产线的自动化和智能化程度,提高生产效率和产品质量,带动锂电池生产企业进行技术升级和改造,从而促进我国锂电池行业的技术创新和产品升级。

锂电自动化生产线相比传统的生产线,运营成本降低20%,产品研制周期缩短20%,生产效率提高20%,产品不良品率降低10%,能源利用率提高10%。可见锂电池自动化生产线给锂电企业带来的效益是非常可观的,它已经成为各大锂电企业的提升竞争力的关键系统。

合作客户


锂电池的生产工序比较复杂,它包括自动投料、自动计量配料、浆料搅拌、制胶、浆料输送、涂布、分切、烘焙、卷绕、装配、焊接、注液、化成、分容、PACK 组装等等,除了在正负极材料配料和计量输送,搅拌工序需要严谨设计,在后端的也需如此,这样才能更好的保证锂电池的一致性。
锂电池生产线的构成及现状


定制锂电池自动化生产线,锂电池自动化设备就选广东宏工,10余年专注于锂电池自动化生产线,提供一整套完善的锂电池自动化生产线,包括自动投料,自动计量配料,浆料搅拌,制胶,浆料输送等整套的锂电池自动化生产线。

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